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批了么吉林化纤年生产10000吨人造丝细旦化升级项目开工

发布时间:2019-08-16 10:38:22 阅读: 来源:地热反射膜厂家

在这阳光明媚在日子,热烈庆祝吉林化纤年生产10000吨人造丝细旦化升级改造项目顺利开工,这个项目为规模产品做宽,新产品产业链做长”之路,加快企业升级转型步伐有这重要的意义。

今年1~6月,吉林化纤实现工业总产值28亿元,同比增长4.9%,实现销售收入25.3亿元,同比增长3.3%。在当前化纤行业市场环境并不乐观的情况下,作为中国化纤行业的“排头兵”,吉林化纤以做产业的模式做产品,通过联盟的方式整合上下游资源,坚持走“传统产品做优,规模产品做宽,新产品产业链做长”之路,加快企业升级转型步伐。

传统产品升级做优

粘胶长丝是吉林化纤的传统产品,也是吉林化纤产业结构调整的支撑点和增长点。粘胶长丝产业链长,只有生产管理环环相扣,才能达到“好浆制好胶,好胶纺好丝,好丝络好筒”的效果。吉林化纤紧密结合用户需求,坚持原料、纺丝、加工一体化管理,通过加强源头及过程质量控制,开展制胶质量提升,提高丝筒退绕性,减少规律性毛丝,强化丝筒成型攻关,使粘胶长丝产品质量稳步提升。

今年1~6月,粘胶长丝A级品率达到95.3%,产品供不应求。通过开展丝饼均质化攻关,使丝饼内外层纤度偏差明显缩小,满足高端用户对纤维染色均一性的要求。吉林化纤还创新提出纺丝机纤度补偿技术、加工定长定重技术等,保证粘胶长丝的一流品质。

此外,吉林化纤从质量对成本的最合理要求出发,将客户需求与机台调整相对应,实现高端客户、定制机台、优质产品的充分匹配,最大限度发挥机台贡献率,满足客户需求。通过科学调整机台,仅2014年就增效1094万元。

随着下游纺织厂“用工荒”现象的不断加剧,人工成本不断增加,下游客户更加注重效率的提升。吉林化纤为满足客户需求,从影响整经时间的重要因素饼重均一性入手,通过优化纺丝工艺,实施设备提升改造,规范员工操作,提高了饼重均一性。整经后丝筒损失量明显下降,整经时间也由原来的37小时下降到30小时,实现了提质增效。在不断提升产品品质的同时,吉林化纤加大传统产业的升级力度,创新研发天竹长丝。该纤维不仅具备普通粘胶长丝的优点,同时还能加工成具有抗菌抑菌、抗紫外线等特性的产品,且环保易降解,产品可应用到服装面料、里料、被面、内衣、装饰和各类工艺制品中。在未来,竹材粘胶长丝的应用领域将进一步向仿真丝、乔其绒、装饰布和民族特需品领域拓展,市场前景广阔。

新形势下,吉林化纤借助目前国内粘胶长丝整合的形势,加快升级改造步伐。新建的5000吨/年竹长丝连续纺研发项目一次试车成功,该项目采用先进的连续纺生产设备,意大利Sinko生产技术,自6月22日试车以来,设备运行稳定;1万吨/年人造丝细旦化升级改造项目将于7月18日开工奠基,项目全部投产后,产品市场份额将进一步提升,企业市场竞争力将得到明显增强。

规模产品差别化做宽

创新是吉林化纤实现跨越发展的重点,也是调整产业结构的重要突破口。在当下新一轮产业结构调整大潮中,吉林化纤搭上了新兴产业这班“快车”,通过与长春工业大学合作,吉林化纤自主开发了“湿法二步法”碳纤维原丝生产技术,开创国内原丝规模化生产工艺的先河,扭转我国碳纤维产品供应受制于人的局面。

目前,国内每年需要进口约10万吨腈纶差别化产品。以扁平纤维为例,这种新型腈纶纤维刚性强、抗倒伏性优异、手感蓬松柔软,能起到仿真动物毛皮的独特效果,市场需求以每年20%的速度在增加,作为世界上最大的人造毛皮生产国,我国却一直依靠进口。吉林化纤瞄准市场需求,以开发替代进口的差别化产品规避市场同质化竞争,牢牢握住市场开拓的“王牌”。公司成功开发出拥有安全防护性能的阻燃纤维;具有保暖、保健功能的蓄热纤维;光泽度好、染色鲜艳亮丽的大有光纤维;色牢度高、颜色艳丽、生态环保的原液染色纤维;用于生产仿毛皮、毛绒玩具等高端消费领域的扁平纤纤维;以及获得国家专利的抗起球纤维等,新产品触角不断向高端市场延伸,达到替代部分进口产品水平。

去年6月,吉林化纤成功开发出国产扁平纤维,8月开始批量生产,得到客户认可。同时,通过研发人员多次深入市场一线,与客户对接,对配方进行优化,吉林化纤第四代扁平纤维已成功打开市场。今年,吉林化纤建设的2万吨/年扁平纤维项目生产线已进入设备安装阶段,预计投产后可形成年产3万吨扁平纤维的生产能力。

新产品产业链延伸做长

在土地、资源、能源等要素约束日益严峻的情况下,吉林化纤认识到过去单打独斗的发展老路已经行不通,整合行业分散的力量,聚沙成塔,多元化合作,是一条适合企业突破发展之路。

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