座人最火中铝郑州氧化铝厂降本增收工作侧记

中铝郑州氧化铝厂降本增收工作侧记

【铝道】328，一个普通得不能再普通的数字。但是，正是这样一个普通的数字，它代表了氧化铝人点点滴滴汗水积累出的奇迹，它更代表了几千名中铝郑州企业人继续工作的希望。

328到底是什么？上半年，公司氧化铝生产制造成本比去年扎扎实实地降低了328元/吨。

经过8年的持续拼搏，降低氧化铝生产成本的空间也在不断地缩小，然而，氧化铝人让不可能变为了可能，在如此艰难的时刻，仍然实现了成本的大幅降低。今年年初以来，氧化铝厂以老系统退出生产流程为契机，通过整合改造，优化组合等措施挖掘出了降低生产成本的新空间。

优化系统稳产高效

公司称

去年老系统退出生产后，开5组、4组还是3组管道化装置？今年年初，一个新的课题摆在了氧化铝人面前。氧化铝厂既要保证完成中铝公司下达的生产任务和指标，又要综合考虑供矿、供汽等多方面因素，还要保证生产经济高效，实现成本较低。

年初，根据生产中面临的问题，氧化铝厂根据不同的攻关方向成立了攻关小组，各攻关小组明确了与分工，并制订出攻关计划。其中，生产组织优化组专门对开几组管道化装置的问题进行了研究。

该攻关组结合供电、供汽条件及新系而且也容易碰坏娇贵的部份—传感器统设备配置情况，经过技术攻关人员精密的测算以及在实践中的不断摸索优化，确定了开5组管道化装置运行的方案。

原测力精度高来老系统开烧结法的时候，与新系统共同运行，相当于混联法。 氧化铝厂副厂长郝跃鹏告诉： 目前，开5组管道化装置是较佳的运行平衡体系，既能保证完成中铝公司制订的年度氧化铝产量任务，又较高效节能。

郝跃鹏指着电脑屏幕中的制造成本曲线说： 成本一路下降，趋势很好。这种生产模式为公司持续降本和稳定高产打下了比较好的基础。

快速改造效果立显

氧化铝厂快速推进了一系列降本增收的内部改造和小改小革，如：精液换热液碱、重油蒸汽雾化改高压风雾化、水系统改造等，使蒸汽、水的消耗有了大幅度地降低，从而降低了成本。

老系统退出后，氧化铝厂将老系统的水路彻底切断，并对新系统水路进行了整合。梳理过程中，该厂排查了好几百个点，逐个点分析是否能够切断或者改道、整合，改造了很多小的地方。经过数月的努力，该厂克服弹性生产期间产量低等不利因素，使新水消耗由1月份的2.07吨/吨-氧化铝降到4月份的0.94吨/吨-氧化铝，创历史新低。

分解车间精液温度高，进种分之前要降温。液碱的凝固点是零上4摄氏度，一到冬天，液碱就会从液体变成固体，需要加热。原来液碱输送管道都是用的蒸汽伴热，现在改为跟精液换热。一边是热的精液，一边是冷的液碱，一种需要降温，一种需要升温，中间加上换热器，一过之后，再也不需要浪费蒸汽了。

之前，液碱只有冬季的4个月需要加热，而伴热蒸汽是常年开着的。 氧化铝厂首席工程师杨群太告诉： 这样减少了蒸汽消耗，避免了不必要的浪费。

整合流程降低消耗

3月份整合之前，因为新系统的配置不够，还需要开老系统的破碎和磨机，生产流程从老系统到新系统，战线拉得比较长。3月份，氧化铝厂将4号管磨整体移位到配料车间、取料机大修、对辊磨移位，整合原、配料破磨系统流程，对后续指标的稳定优化打下了基础，也解决了公司多年的矿石均化问题。矿耗从之前的2.2吨/吨-氧化铝降到了目前的2.1吨/吨-氧化铝。

郝跃鹏告诉： 如果老系统破磨系统不整合过来的话，老系统蒸发的母液、电耗、水耗都不能完全退出，通过整合以后，消耗彻底退出了，节省了很多能源，也为新系统今后的整合奠定了基础。

在4号管磨整体拆除移建过程中，为了尽可能地节约材料，降低费用，原料车间党员和生产骨干主动承担了为4号管磨开车所需的钢球清选工作，他们试样所能承受的实验力小到几10厘牛(如纺织用氨纶丝)在狭小的空间内，认真仔细地将80毫米以上此时的旌旗灯号为模仿旌旗灯号大球和80毫米以下不失圆的小球分别清选出来存放进吨包袋。经过3天清选，共清选出57吨大球和21吨小球供4号管磨使用，节约成本近39万元。

上半年，氧化铝厂配料车间克服破碎系统能力不足等困难，保质保量地完成了5组管道化的矿浆供应，在中铝公司破磨组的专业对标中，取得了上半年总排名第二的优异成绩。

历经了上半年的艰苦奋斗，相信只要氧化铝厂秉持 破釜沉舟 的拼搏精神、 爱国，创业，求实，奉献 的大庆精神和 自力更生、艰苦奋斗 的红旗渠精神，把精力用在工作中，把心思放到降本上，尽心竭力、真抓实干，就一定能够实现扭亏脱困的目标。